Машина для правки и резки стальных прутков является основным оборудованием на начальном этапе всей линии по производству арматурных каркасов, служащим основой для всех последующих процессов гибки, формования и сварки. В строительном машиностроении стержни из необработанной стали обычно свернуты в рулоны или имеют деформацию изгиба, кривизну поверхности и неровности длины после выхода с завода. Необработанные деформированные стальные стержни нельзя использовать непосредственно для изготовления арматурного каркаса, что приведет к некачественному размеру каркаса, неравномерному напряжению и некачественному качеству конструкции. Машина для правки и резки стальных стержней специально разработана для решения проблем деформации стальных стержней и вырубки фиксированной длины. Он объединяет функции автоматической правки, удаления ржавчины, резки фиксированной длины и автоматической разгрузки, обеспечивая единовременную непрерывную обработку необработанных стальных прутков. В оборудовании используется многогрупповая технология правки роликов и система регулирования скорости с ЧПУ. Во время работы изогнутый стальной пруток через механизм подачи подается в группу правильных роликов. Благодаря высокоскоростной экструзии и коррекции вращения полностью устраняются кручение, изгиб и неравномерная деформация поверхности стального стержня, восстанавливая линейную точность стального стержня. После правки система автоматически режет стальной стержень по заданному параметру длины с погрешностью резки, контролируемой в пределах ±1 мм, что полностью соответствует требованиям высокой точности размеров при изготовлении арматурного каркаса. Современные интеллектуальные правильно-отрезные станки оснащены интеллектуальными панелями управления ПЛК. Строителям нужно только ввести необходимую длину стального стержня и количество резки, и оборудование может работать полностью автоматически без ручной маркировки и повторных измерений, что значительно снижает ошибки ручного управления и трудоемкость. С точки зрения адаптации производительности, это оборудование может обрабатывать круглые стальные стержни и деформированные стальные стержни с обычными характеристиками от 6 мм до 16 мм, что соответствует большинству обычных характеристик стальных стержней для арматурных каркасов зданий. Он широко используется в высотных зданиях, строительстве дорог и мостов, креплении туннелей, муниципальном строительстве и при обработке заводов по производству сборных железобетонных изделий. По сравнению с традиционной ручной правкой и резкой механическая обработка повышает эффективность производства более чем в 5 раз, при этом значительно сокращая отходы стального стержня и экономя затраты на строительство. Во всей системе обработки арматурного каркаса процесс правки и резки определяет базовую степень проверки размеров исходного стального стержня. Высококачественное оборудование для правки и резки позволяет избежать последующих сбоев при изгибе и формовании, вызванных деформацией сырья, обеспечить однородность сырья арматурного каркаса и заложить прочную основу для стандартизированного формирования каркаса и стабильного качества сварки. Это незаменимое основное оборудование для стандартизированного строительства современных железобетонных конструкций.
