Радиальная экструзия

Радиальная экструзия наружу является наиболее широко распространенным основным процессом радиальной экструзии в современной прецизионной обрабатывающей промышленности, относящимся к методу пластического формования материала, при котором металлические заготовки текут радиально наружу от центральной оси под действием равномерной силы экструзии. В этом режиме обработки заготовка фиксируется на центральном позиционирующем приспособлении экструзионного оборудования, а разнонаправленные экструзионные матрицы оказывают синхронное и равномерное давление на внутреннюю стенку или центральную часть заготовки, заставляя материал расширяться наружу в радиальном направлении и полностью заполнять полость формы, чтобы сформировать правильные симметричные внешние профили, фланцы, приподнятые платформы и специальные конструкции внешних стенок. Этот процесс особенно подходит для обработки полых трубчатых деталей, симметричных деталей типа вала и круглых фитингов с требованиями формирования внешнего диаметра. По сравнению с традиционными методами токарной и сварочной обработки, радиальная экструзия наружу обеспечивает единовременное формование без вторичного сращивания и обработки, что значительно улучшает структурную целостность и механическую стабильность готовой продукции. Зернистая структура металла заготовки после радиальной экструзии наружу непрерывно распределяется по контуру формования, что позволяет избежать разрушения зерен и структурных дефектов, вызванных обработкой резанием, а также значительно улучшает прочность на растяжение, сопротивление сжатию и износостойкость деталей. С точки зрения производительности, этот процесс может похвастаться чрезвычайно высоким коэффициентом использования материала, практически без отходов и потерь лома, что намного превышает уровень использования материала при традиционной механической резке. Между тем, синхронное экструзионное формование с использованием нескольких матриц обеспечивает сверхвысокую размерную стабильность серийных изделий с допуском на размеры в пределах ± 0,02 мм, что полностью соответствует требованиям точности промышленных стандартизированных деталей. Наружная радиальная экструзия широко используется в массовом производстве фитингов для автомобильных двигателей, деталей фланцев шасси, фитингов для водопроводных труб, изолирующих втулок для электрооборудования и круглых базовых деталей механического оборудования. Кроме того, заметна эффективность обработки внешней радиальной экструзии: один цикл формования занимает всего 2-5 секунд, что подходит для крупномасштабного автоматизированного производства на сборочной линии. Благодаря двойному преимуществу точности и эффективности, этот процесс стал предпочтительным процессом для производства металлических компонентов с симметричным внешним контуром в мировой промышленности точной обработки.