Вертикальный радиально-экструзионный труборез DN300‑DN1200

Обзор продукта

Вертикальный радиально-экструзионный труборез DN300‑DN1200 — это промышленное технологическое устройство премиум-класса, созданное для надежной радиальной экструзии и экструзии труб. Он широко применяется для радиальной экструзии алюминия, индивидуальной экструзии и тяжелой промышленной экструзии для трубчатых заготовок большого диаметра. Каждый механический компонент проходит тщательное структурное проектирование, прецизионное изготовление и строгие многоэтапные испытания производительности. Комплексное экструзионное оборудование обеспечивает стабильное качество и выдающуюся комплексную производительность в длительных условиях эксплуатации с высокой интенсивностью. Этот станок вертикального типа подходит для трубчатых заготовок размером от DN300 до DN1200. Он адаптируется к разнообразным требованиям индивидуальной экструзии заготовок металлических труб и служит в качестве оборудования для обработки сердцевины в цехах радиальной экструзии алюминия и крупных цехах промышленной экструзии.

Преимущества основного оборудования

1. Оптимизированная конструкция радиальной экструзии. Вертикальный корпус машины профессионально сконструирован для стабильной радиальной экструзии и экструзии труб, обеспечивая равномерное распределение напряжений при выполнении радиальной экструзии алюминия и промышленной экструзии с большими нагрузками.
2. Впечатляющая скорость производства труб большого размера: продуманный встроенный рабочий процесс значительно сокращает продолжительность формовки. Для экструдированной заготовки трубы диаметром 600 мм и длиной 3 метра полный цикл экструзии трубы занимает всего 2,5 минуты, что значительно увеличивает производительность при выполнении заказов на экструзию по индивидуальному заказу.
3. Полностью автоматическая программируемая операционная система: независимое программное управление обеспечивает автоматическое управление всем рабочим процессом радиальной экструзии. Рабочим нужно только установить характеристики заготовки, что снижает трудоемкость ручного труда и сокращает затраты рабочей силы на производственных линиях радиальной экструзии алюминия и промышленной экструзии.
4. Долгосрочные стабильные механические характеристики: строгий отбор сырья и строгий контроль готовой продукции помогают экструзионной машине поддерживать стабильное качество продукции даже во время длительной непрерывной обработки партий продукции по индивидуальному заказу.
5. Широкий диапазон регулируемых спецификаций: оборудование поддерживает производство трубных заготовок диаметром от DN300 до DN1200, оно достаточно гибкое, чтобы удовлетворить требования различных размеров в проектах по экструзии труб и радиальной экструзии алюминия.

Основные технические параметры

• Применимый объем спецификации труб: DN300‑DN1200 для радиальной экструзии и формовки труб экструзией.
• Схема управления: полностью автоматическая работа программы ПЛК для промышленной экструзии.
• Типичная эффективность формовки: 2,5-минутный цикл обработки для трубы Φ600 мм × 3 м при радиальной экструзии алюминия.
• Поддерживаемые услуги по обработке: радиальная экструзия, экструзия труб, радиальная экструзия алюминия и персонализированная экструзия по индивидуальному заказу.
• Конструкция станка: вертикальная интегрированная конструкция, удобная для подачи, формования и выгрузки заготовок.

Стандартный рабочий процесс

Шаг 1. Настройка параметров перед экструзией

Операторы вводят данные о диаметре, длине и скорости экструзии трубы в систему ПЛК, определяя конфигурацию окончательной обработки для радиальной экструзии, экструзии труб или радиальной экструзии алюминия.

Шаг 2. Загрузка сырья в фиксированном положении

Поместите металлическую заготовку в вертикальную зажимную станцию, подготовившись к последующей штамповке промышленной экструзией и обработке индивидуальной экструзии.

Шаг 3. Автоматизированное радиальное экструзионное формование.

Машина работает по заданным программам, выполняя равномерную радиальную обжимку и формовку труб без повторной ручной регулировки.

Шаг 4. Проверка и выгрузка готовой заготовки.

Проверьте округлость, однородность толщины стенок и качество поверхности экструдированных труб, а затем разгрузите сертифицированные товары для партий радиальной экструзии алюминия и экструзии по индивидуальному заказу.

Шаг 5. Плановое обслуживание оборудования.

Выполните смазку и проверку неисправностей экструзионной машины после длительного производства трубной экструзии и промышленной экструзии.

Сценарии применения

• Металлообрабатывающие заводы, занимающиеся производством экструзии труб большого диаметра и радиальной экструзии.
• Цеха алюминиевого профиля, специализирующиеся на производстве высокоточных трубчатых компонентов методом радиальной экструзии алюминия.
• Производственные предприятия, принимающие нестандартные заказы на экструзионную трубную заготовку по индивидуальному заказу
• Мощные цеха многокатегорной промышленной экструзии трубных деталей из сплавов
• Новая энергетика, трубопроводы и механические аксессуары, требующие экструдированных труб большого размера DN300-DN1200.

Ключевые преимущества для промышленных покупателей

• Высокоскоростная формовка повышает производительность завода и сокращает циклы поставок заказов на экструзию по индивидуальному заказу и радиальную экструзию алюминия.
• Программно-управляемая автоматическая работа снижает вероятность человеческих ошибок и стабилизирует качество готовой продукции при экструзии труб и радиальной экструзии.
• Корпус вертикального типа экономит площадь цеха и оптимизирует компоновку сборочных линий промышленной экструзии.
• Широкий диапазон регулируемых размеров труб позволяет одной машине обрабатывать несколько спецификаций, что снижает затраты на приобретение оборудования.

Сертификация качества

Этот вертикальный радиально-экструзионный труборез DN300‑DN1200 и его основные системы для радиальной экструзии, экструзии труб, радиальной экструзии алюминия, индивидуальной экструзии и промышленной экструзии соответствуют международным стандартам качества машиностроения. Перед отправкой каждая единица оборудования проходит испытания с моделированием нагрузки. Мы можем предоставить зарубежным клиентам руководства по эксплуатации, документы об испытаниях производительности и соответствующие квалификационные сертификаты.

Доступная по индивидуальному заказу услуга

• Регулировка параметров скорости и давления радиальной экструзии для специальных материалов для экструзии труб.
• Модернизация оборудования для обеспечения высокоточного производства радиальной экструзии алюминия
• Настройка программы ПЛК для соответствия заготовкам труб уникального размера, изготовленным по индивидуальному заказу.
• Структурное усиление для тяжелых условий работы в течение длительного времени в промышленной экструзии

Часто задаваемые вопросы

В1. Какие задачи по экструзии может выполнять этот производитель вертикальных труб?

A1 Он поддерживает радиальную экструзию, экструзию труб, радиальную экструзию алюминия, персонализированную экструзию по индивидуальному заказу и промышленную экструзию общего назначения для заготовок труб большого диаметра от DN300 до DN1200.

Q2 Как быстро машина обрабатывает одну экструдированную трубу стандартного размера?

A1 Цикл обработки занимает около 2,5 минут для трубы диаметром 600 мм и длиной 3 метра при экструзии труб и радиальной экструзии алюминия.

Q3 Поддерживает ли машина ручной режим работы?

A3 Он основан на полностью автоматическом программном управлении, сводящем к минимуму ручную работу для рабочих процессов радиальной экструзии и промышленной экструзии.